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大倾角皮带输送机滚轮备件表面的热处理与改造

    大倾角皮带输送机主动轴高度不变,将其水平段整体提升800mm,并对大倾角皮带输送机斜坡段角度进行调整、对弧形钢轨进行更换。将固定式铁轨改成可左右或上下调节的铁轨,并对支架结构进行加固,以防止变形。大倾角皮带输送机运转过程中,若发现托轮跑偏而必须调整铁轨时,松动M14×50的螺栓,左右移动长为120mm的12#槽钢至合适位置,拧紧螺栓。此调整过程只须几分钟即可完成。
 
    大倾角皮带输送机的立柱上焊的角钢为纵向长圆孔,铁轨上的角钢为横向孔,对铁轨进行左右调整时,只需要松开螺栓即可在立柱的角钢上水平移动铁轨。若需要调整大倾角皮带输送机的铁轨高低时,可以在立柱上的角钢与铁轨间加减垫铁进行调整,省时方便又快捷。
 
    由于大倾角皮带输送机的滚轮备件表面没有进行热处理,硬度不够,运行中滚轮磨损严重,进而造成链斗两侧高度相差较大。因此,此次改造中滚轮备件采用45#钢车制,并对其表面进行淬火,使其表面硬度达到HRC45~55。大倾角皮带输送机的滚轮内轴承处安装带防尘盖的6305向心球轴承,并在滚轮内加极压高温复合铝基润滑脂,这样就可以在运行中避免细微粉尘颗粒进入轴承内部,使滚轮在高粉尘工作环境中能长时间正常运行。
 
    大倾角皮带输送机上部分侧板与上盖板全密封严密安装,并将大倾角皮带输送机侧板下部 700 mm 改成活动形式,以方便定期对大倾角皮带输送机底部进行排渣。用合适的角钢、槽钢对大倾角皮带输送机减速机基座进行加固处理,提高基座强度,保证其运行中能承载足够大的冲击力,避免运行中发生脱链事故。
 
    加强巡视检查力度,若发现问题,及时停机处理。同时,建立清渣制度,每天对掉落在大倾角皮带输送机底部的灰渣进行清理。改造后的大倾角皮带输送机运行至今,未出现链斗严重跑偏甚至脱轨的现象,也未发生大倾角皮带输送机故障,每月只要定期进行 2 次检查维护工作,就能保证大倾角皮带输送机的稳定运行,确保了电厂输渣系统的畅通运行。
 
 
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